Bod bolesti: standardní čepele TCT se opotřebovávají příliš rychle
Vláknocementová deska obvykle obsahuje cement, celulózová vlákna, křemičitý písek nebo jiná minerální plniva. Tyto přísady činí materiál vysoce abrazivním. Během řezání tvrdé minerální částice neustále opotřebovávají hroty ostří, podobně jako brusný papír otírá zuby.
Standardní karbidové kotouče TCT fungují dobře na dřevě, MDF, překližce a mnoha umělých panelech. Při řezání minerálních-desek, jako je vláknocement, se však hroty mohou rychleji otupovat, zvyšuje se řezný odpor, klesá kvalita ostří a dochází k častějším výměnám ostří.
Vláknocementová deska při řezání za sucha může také vytvářet dýchatelný prach, takže na pracovišti je třeba zvážit odsávání prachu, mokré řezání nebo jiná kontrolní opatření.
U vysoce abrazivních materiálů není vždy řešením pouhé zvýšení tvrdosti karbidu. Pokud je hrot příliš tvrdý, může se stát problémem křehkost. Pokud je odvod třísek nedostatečný, kotouč se může přehřát, odštípnout ostří nebo nestabilně řezat.
Proto Nakamurův přístup není vyrábět čepel, která je pouze „tvrdší“. Cílem je přizpůsobit materiál hrotu, geometrii zubu, světlost třísek a stabilitu těla kotouče řezanému materiálu.
Zde se PCD stává důležitým.
PCD neboli polykrystalický diamant je syntetický supertvrdý řezný materiál. Ve srovnání se standardním karbidem se lépe hodí pro dlouhé řezy abrazivních materiálů, jako jsou vláknocementové desky, kalciumsilikátové desky a panely na minerální - bázi.
Produkt: přepracování čepele pro vláknocement
ThePilový kotouč na vláknocementové desky Nakamuraje určen pro vláknocementové desky, sádrokarton{0}}lepené panely a podobné abrazivní deskové materiály. Jeho hodnotou je nejen odolnost proti opotřebení, ale také stabilnější řezný výkon v reálných aplikacích.
Pro různé stroje a scénáře řezání poskytuje Nakamura také různé specifikace.Čepel na vláknocementové desky 184 mmje vhodný pro běžné kompaktní kotoučové pily a řezání na stavbě. Jeho 4-zubá PCD struktura a design pro odvod třísek jej činí vhodným pro rychlé řezání vláknocementových materiálů.
Při návrhu produktu musí geometrie zubu, úhel hrotu, velikost jícnu, tloušťka těla čepele a povlak spolupracovat. Kupující nepotřebují pouze působivé technické parametry. Potřebují méně odstávek, méně přepracování a konzistentnější kvalitu řezání.
Skutečná hodnota: celkové náklady na řezání
Pro továrny není cena jedné čepele jediným nákladem. Časté výměny kotouče, prostoje stroje, odlamování hran, sekundární dokončování a manipulace s prachem, to vše ovlivňuje celkovou efektivitu výroby.
Hodnota kotoučů PCD spočívá v prodloužení doby nepřetržitého řezání vhodných materiálů, snížení frekvence výměny kotoučů a zachování předvídatelnější výroby. Pro zákazníky, kteří řežou vláknocementové desky, obkladové panely, nosné desky a podobné plechové-materiály na minerální bázi, je tato stabilita často důležitější než jednotková cena kotouče.
Nakamura používá stejnou logiku vývoje-založenou na materiálech i mimo produkty PCD. V oblasti zpracování dřeva, řezání kovů a víceúčelového řezání- Nakamura věří, že materiál by měl určovat nástroj. Například,Kruhová čepel pro řezání kovůje vyvinut pro řezání kovů a nerezové oceli.
Od bodů bolesti uživatelů až po skutečné pracovní podmínky
Úspěch pilového kotouče se neměří pouze laboratorními údaji. Musí řešit skutečné problémy na stavbě nebo na výrobní lince.
Vláknocement je obtížné řezat kvůli otěru, prachu, kvalitě hran a zatížení stroje. Příběh vývoje čepelí Nakamura PCD je posunem od uživatelských bolestivých bodů k řešení řezu pro konkrétní-materiál.
Nakamura věří, že dobrý produkt by neměl vypadat silně jen na papíře. Měl by řezat stabilněji, vydržet déle a usnadnit skutečnou práci.