Když uživatelé zvednou pilový kotouč, nejprve si všimnou tvaru zubu, povlaku a obalu. Jakmile však čepel začne řezat, první, co ucítí, je ostrost.Řeže čepel hladce? Vypadá okraj čistě? Vibruje stroj? Je motor pod velkým zatížením? V mnoha případech jsou tyto detaily úzce spjaty s kvalitou broušení. U karbidových-kotoučů TCT, kovových řezných kotoučů a PCD řezných kotoučů není broušení jen o tom, aby byly zuby ostré. Jde o přesné vytvoření úhlu háku, úhlu hřbetu, bočního úhlu, výšky zubu a stavu řezné hrany.Proto je broušení často považováno za konečný klíčový proces za ostrostí pilového kotouče.
Broušení není jen o ostrosti. Jde o přesnost.
Mnoho lidí si myslí, že broušení znamená pouze ostřejší čepel. Při profesionální výrobě pilových kotoučů je konzistence stejně důležitá.Pokud výška zubů není konzistentní, pouze několik zubů se při řezání dotkne materiálu jako prvních. To vytváří nerovnoměrné zatížení. Výsledkem mohou být drsné hrany, vyšší hlučnost, rychlejší opotřebení hrotu nebo dokonce odlamování hran.Pokud úhel chapače, úhel hřbetu nebo boční vůle nejsou správně vybroušeny, odpor při řezání se zvyšuje. Dřevo může být chlupaté, kov může vytvářet více otřepů a abrazivní panely mohou vykazovat nestabilní zářezy nebo poškození hran.Účelem broušení tedy není honba za maximální ostrostí. Má vyvážit ostrost, pevnost břitu a konzistenci zubů.
Řezání tvrdého dřeva: ostrost hran ovlivňuje pocit při řezání
Tvrdé dřevo je husté a má silnou strukturu vláken, takže odolnost proti řezu je vyšší než u měkkého dřeva. Není-li břit čepele dostatečně ostrý nebo jsou-li úhly levého a pravého zubu nekonzistentní, může uživatel zaznamenat vyšší tlačnou sílu, drsnější hrany, pálení a zvýšené zatížení stroje.ThePilové kotouče Nakamura na tvrdé dřevojsou určeny pro řezání tvrdého dřeva. Stránka produktu zdůrazňuje tenký design řezu a kompatibilitu s akumulátorovým nářadím, díky čemuž je kotouč vhodný pro efektivní řezání na staveništi a stabilní vstup do řezání. U tohoto typu čepele z tvrdého dřeva kvalita broušení přímo ovlivňuje řeznou rychlost, hladkost ostří a stabilitu při opakovaném řezání.Pro uživatele dřevařského průmyslu není dobré ostření jen o tom, jak ostrý zub vypadá. Jde o hladký vstup, stabilní řez, čisté hrany a konzistentní výkon po opakovaných řezech.
Řezání kovů: broušení musí vyvažovat ostrost a pevnost ostří
Řezání kovů se liší od řezání dřeva. Kov vytváří vyšší řezný odpor a více tepla, takže řezná hrana potřebuje silnější podporu.Pokud je ostří příliš tenké, může se kotouč zpočátku zdát rychlý, ale při kontinuálním řezání ocelových, hliníkových nebo kovových profilů se může snáze opotřebovat nebo odštípnout. Pokud je hrana příliš tupá, může se zvýšit řezný odpor, otřepy a teplo.Kotoučový pilový kotouč Nakamura 10 pro řezání kovuje určen pro aplikace obrábění kovů. Stránka produktu představuje jeho použití pro ocel, hliník a další kovy se zaměřením na stabilní a přesné řezání. U tohoto typu kotouče musí přesné broušení zachovat konzistentní geometrii zubů a zároveň zachovat pevnost břitu, což pomáhá snižovat vibrace, otřepy a sekundární dokončovací tlak.To je důvod, proč čepele na řezání kovů nemohou jednoduše dodržovat stejnou logiku broušení jako čepele na opracování dřeva. Různé materiály vyžadují různé provedení hran.
Řezné kotouče PCD: supertvrdé hroty vyžadují vyšší kontrolu broušení
Hroty PCD nabízejí vynikající odolnost proti opotřebení, ale také se obtížněji brousí. Standardní metody broušení nemusí zpracovávat hrany PCD konzistentně, takže kotouče PCD vyžadují vhodné vybavení, kotouče, chlazení a technické zkušenosti.Nakamura 10T PCD řezací čepelje 125mm*10T kotouč s 1,2mm tělem a B/V zuby. Je určen pro cementové vnější materiály, ultra-tvrdé vnější materiály ze syntetických vláken, vybrané kamenné desky a podobné abrazivní materiály. U tohoto typu produktu PCD není broušení pouze o tom, že hrana bude ostrá. Jde o ovládání výšky, úhlu a konzistence hrany každého PCD hrotu.Pokud jsou úhly hran PCD nekonzistentní, řezné zatížení bude nerovnoměrné. To může způsobit vyšší hluk, odchylku řezu, sníženou kvalitu břitu a kratší životnost nástroje.
Klíčové požadavky na přesné broušení
- Stabilní geometrie zubů.Úhel háku, úhel hřbetu a boční úhel musí odpovídat konstrukci čepele. Různé materiály vyžadují různé tvary zubů, takže jeden parametr broušení nemůže vyhovovat každému kotouči.
- Konzistentní výška zubů.Každý zub by měl zůstat v kontrolovaném rozsahu výšky, aby se zabránilo tomu, že několik zubů přenese nadměrné řezné zatížení.
- Žádné popálení při broušení.Pokud během broušení není řízeno teplo, může dojít k mikro-trhlinám, místnímu poškození nebo degradaci ostří. Musí být řízeno chlazení, rychlost posuvu a stav kola.
- Řízené házení.Po broušení je třeba zkontrolovat házivost, radiální odchylku a konzistenci zubu. Pilový kotouč je vysokorychlostní{1}}rotační nástroj, takže dynamická stabilita je důležitější než samotný vzhled.
Výběr kola nelze zobecňovat
Původní text zmiňoval CBN kotouče pro přesné broušení. To je třeba uvést pečlivěji.V průmyslu pilových kotoučů se hroty z karbidu wolframu a PCD hroty častěji brousí diamantovými brusnými kotouči. CBN kola se častěji používají pro rychlořeznou-ocel, kalenou ocel, litinu a další železné materiály. Konečný výběr kotouče závisí na materiálu hrotu, poloze broušení, velikosti zrna, typu pojiva, způsobu chlazení a tuhosti stroje.Přesnější popis je tento: Nakamura vybírá vhodná řešení pro přesné broušení podle kategorie čepele, materiálu hrotu a aplikace řezání, namísto použití jednoho typu kotouče pro všechny úkoly ostření.
Závěr
Broušení je konečný klíčový proces za ostrostí pilového kotouče, ale nefunguje samo o sobě.Vysoce{0}}kvalitní pilový kotouč vyžaduje materiál těla kotouče, tepelné zpracování, napínání, pájení hrotu, geometrii zubů, výběr kotouče, přesné broušení a kontrolu, aby spolupracovaly. Společnost Nakamura používá systém-výrobní přístup, který pomáhá čepelím z tvrdého dřeva, čepelím na řezání kovů a čepelím PCD poskytovat ostřejší, stabilnější a kontrolovanější řezný výkon u různých materiálů a pracovních podmínek.Přesné ostření Nakamura - pro viditelnou kvalitu řezu.