V kovovýrobě, výrobě ocelových konstrukcí a zpracování trubek má kvalita řezání přímý dopad na následné svařování, montáž a efektivitu výroby. Pro výrobce provádějící-objemové řezání má správný pilový kotouč vliv nejen na vzhled řezu. Ovlivňuje také životnost kotouče, stabilitu stroje a celkové náklady na řez.
Mnoho výrobců se zpočátku zaměřuje na základní specifikace, jako je průměr kotouče a počet zubů. Řezný výkon však závisí na mnohem širší škále faktorů, včetně typu materiálu, tloušťky stěny, geometrie zubu, řezné rychlosti, rychlosti posuvu a upnutí obrobku. Řezání trubek a trubek je obzvláště náročné, protože kotouč nepřetržitě vstupuje a vystupuje z materiálu, čímž vznikají přerušované řezné podmínky, které kladou dodatečné napětí na zuby.
Tloušťka stěny je kritickým faktorem při výběru čepele
U tenkostěnných trubek mohou čepele s příliš malým počtem zubů způsobit při vstupu do materiálu nadměrný náraz zubů. To může vést k zachycení zubů, vibracím a předčasnému poškození zubů. V důsledku toho tenčí stěny obecně vyžadují jemnější rozteč zubů a vyšší počet zubů.
Tlustší-trubky a pevné části představují jinou výzvu. Kotouč s příliš jemným stoupáním nemusí poskytovat dostatek prostoru pro odvod třísek, zvýšení tepla a zatížení v zóně řezu. Volba správné rovnováhy mezi počtem zubů, řeznou rychlostí a vůlí třísek je proto zásadní.
NakamurovaPilový list na kov řezaný za studenaje vyvinut pro ocel a širokou škálu kovových profilů, včetně ocelových trubek, kruhových trubek, úhlové oceli a dalších běžných výrobních materiálů. Díky geometrii zubů BT a mnoha dostupným specifikacím tato řada umožňuje výrobcům vybrat kotouč, který lépe odpovídá velikosti jejich materiálu a požadavkům na řezání.
Různé materiály vyžadují různá řešení řezání
Materiál zubů je dalším důležitým faktorem ovlivňujícím životnost čepele. Uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel a -neželezné kovy se při řezání chovají odlišně, a proto je pro jeden „univerzální“ kotouč obtížné poskytovat optimální výkon při každé aplikaci.
U ocelových trubek, kruhových trubek a konstrukčních částí mohou tvrdokovové a cermetové-ostří poskytnout odolnost proti opotřebení a stabilitu řezání potřebnou pro náročné aplikace. U velko-objemové výroby může delší a konzistentnější životnost kotouče také zkrátit prostoje způsobené častými výměnami kotoučů.
Například Nakamurova355mm tvrdokovový pilový kotouč na kovpoužívá tělo čepele z oceli 75Cr1 a je k dispozici v konfiguracích, jako je 80 zubů. Je navržen pro aplikace včetně úhlové oceli, spirálové ocelové trubky, kulaté trubky a čtvercové trubky, takže je vhodný pro průmyslové řezací prostředí, kde je důležitá konzistence a stabilita.
Produkční řezání vyžaduje pozornost jak kvalitě řezu, tak životnosti kotouče
Pro výrobce zpracovávající každý den velké množství trubek a trubek nemusí pouhé zvýšení řezné rychlosti nutně snížit výrobní náklady. Nadměrné otřepy mohou vyžadovat dodatečné dokončování, zatímco krátká životnost kotouče může vést k častým odstávkám stroje a zvýšeným mzdovým nákladům.
To je důvod, proč by výrobní závody měly zvážit celkové náklady na řez spíše než samotnou cenu kotouče. Profesionální kotouč, který je zpočátku dražší, ale poskytuje delší životnost a konzistentnější řezání, může nakonec snížit celkové výrobní náklady.
Pro aplikace, kde je důležitá jak efektivita řezání, tak kvalita konečné úpravy, Nakamura'sKotoučový pilový kotouč pro řezání kovů s 80 zubypoužívá konfiguraci 80 zubů s cermetovými hroty. Je určen pro měkkou ocel, profily z uhlíkové oceli, trubky a další běžné výrobní aplikace. Jeho jemnější konfigurace zubů může pomoci zajistit konzistentní řezné plochy v opakujících se výrobních prostředích.
Stav stroje také určuje výkon kotouče
Dokonce ani správný nůž nemůže správně fungovat, pokud je stroj samotný špatně udržován. Vřeteno, příruby, upínací systém a chladicí systém – to vše musí být udržováno v dobrém stavu. Pokud není obrobek během řezání trubky bezpečně upnut, může docházet k vibracím, které způsobují házení kotouče a negativně ovlivňují jak přesnost řezu, tak životnost zubů.
Profesionální řezání trubek a trubek proto zahrnuje více než jen výběr kotouče. Typ materiálu, tloušťka stěny, počet zubů, materiál zubů, řezné parametry a stav stroje, to vše je třeba posuzovat společně.
Vzhledem k tomu, že kovovýroba se neustále posouvá směrem k vyšší produktivitě a větší přesnosti, bude výběr čepelí specifických pro aplikaci{0}} stále důležitější pro řízení výrobních nákladů a udržení konzistentních výsledků. Pro výrobce, kteří pracují s ocelovými trubkami, kruhovými trubkami a konstrukčními profily, může výběr správného pilového kotouče zlepšit kvalitu řezu a zároveň podpořit stabilnější a efektivnější výrobu.