Karbid je tvrdý materiál vyrobený slinováním karbonizovaného wolframového prášku (WC) s kobaltem (CO) jako pojivo při vysoké teplotě. To je také známé jako Tungsten Steel. Když je tvrdá slitina přivařena na základnu oceli s kruhovou slitinou, nazývá se karbidovou skvrnou na pilu.
Základní materiály vhodné pro čepele s tvrdou slitinou patří: 65MN, 50mn2V, SK5, SKS51, 75Cr1 atd. Svařovací materiály se skládají hlavně ze stříbrného svařovacího a stříbrného svařovacího listu. Střední vrstva stříbrného svařovacího listu je měď a obě strany jsou stříbrné, takže se nazývá svařovací list „sendvičového“. Hlavně hraje roli eliminace stresu svařování a snížení síly řezu. Pily čepele pro elektronické pily jsou obecně svařovány stříbrnými svařovacími listy. Kvalita kruhové pily tvrdé slitiny závisí na základním materiálu oceli, na pevném materiálu čepele slitiny, vhodnosti svařovacích materiálů a přesnosti výrobního procesu.
Základna ocelové desky je nutná, aby zůstala neistorted pod řeznou nárazovou silou a třecím teplem během vysokého rotačního provozu s vysokou rychlostí. Při malé boční oscilaci bude přesnost řezání čepele na vysokém rozpadu a život hlavy nože bude dlouhý. Vytvoření základny s vynikajícími vlastnostmi je běžným pronásledováním každého tvůrce nástrojů. Požadavky na hlavu nože tvrdé slitiny jsou vysoká tvrdost a dobrá houževnatost. Zpracování by mělo být přesné; Jinak, ani s dobrými materiály, nelze vyrobit dobrý produkt. Metoda použití by měla být také správná, aby plně uplatňovala výhody nástroje. Vnitřní tolerance otvoru s kruhovou pilovou čepelí tvrdé slitiny je obecně H7 a tolerance odpovídajícího hřídele je obecně H7. To znamená, že vnitřní díra je o něco větší a hřídel je o něco menší, aby splňovala požadavky na montáž čepele pily.
Upínací příruba čepele pily tvrdé slitiny je velmi důležitá. Vnější průměr příruby je obecně asi 1/3 až 1/2 velikosti vnějšího průměru čepele pily. Průměry dvou upínaných přírub by měly být stejné a měly by být rovnoběžné. V opačném případě ani ten nejlepší Blade nebude fungovat dobře. Pro rotační rychlost čepele pily je vhodný rozsah. Když se čepel pily použije při vhodné otáčce, kvalita povrchu a životnost řezání se výrazně zlepší. Tloušťka vyhlíženého materiálu, tloušťka krmiva a rychlost krmiva mají také významný dopad na čepel pily. Závěrem lze říci, že pouze v případě, že je zaručena kvalita a životnost, pouze v případě, že je nahromaděná přesnost zařízení a nástroj vysoká.
Počet zubů na čepeli pily závisí na různých faktorech. Obecně platí, že čím více zubů je, tím vyšší bude kvalita povrchu, ale bude obtížnější odstranit čipy a generovat více tepla. Pokud teplo způsobí, že se čepel pily stane nestabilní, kvalita povrchu se skutečně sníží. Při výběru počtu zubů bychom měli plně zvážit problém odstranění čipů. Obecně platí, že pro podélné řezání dřeva je zapotřebí méně zubů, zatímco pro rozřezání - je zapotřebí více zubů. U měkčích materiálů by měl být počet zubů menší a u těžších materiálů by měl být počet zubů větší.
Na základní ocelové desce čepele kruhové pily často vidíme prsten - ve tvaru válcovacího kroužku. To se provádí tak, aby byla čepele pila vhodná pro napětí, známá také jako napětí. Vhodné napětí je zásadní pro použití čepele pily. Každá výrobní továrna má své vlastní metody a zkušenosti.
Výběr čepelí pily zahrnuje hlavně následující parametry, které je třeba věnovat pozornost: vnějšímu průměru, vnitřní průměr, šířka zubu, lokalizační díra, klíč, počet zubů, tvar zubu, rychlost rotace, velikost příruby, rychlost krmiva, tloušťka materiálu a vlastnosti. Materiál určuje nástroj.
Saw čepele rotující při vysoké rychlosti jsou velmi nebezpečné. Nestůjte na tečném směru otočné čepele. Nezapomeňte používat ochranná zařízení. Během provozu koncentrujte vaši pozornost. Při držení nástroje zabránit sklouznutí ruky do řezné polohy. Když se stroj krmí, věnujte pozornost odrazu nástroje. Obecně je stroj vybaven odrazovým zařízením pro prevenci. Nezapomeňte jej použít. Nebezpečí řezání odpovídá vysokému podílu strojních strojů, asi 18%. Musí být nakonfigurována nezbytná ochrana.