Vzhledem k tomu, že průmyslová odvětví, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, stavebnictví a všeobecná výroba, pokračují v prosazování lehčích materiálů, stávají se hliník a hliníkové slitiny stále důležitějšími. Hliník nabízí výhody, jako je nízká hmotnost, dobrá tepelná vodivost a snadná obrobitelnost, ale tyto vlastnosti také vytvářejí specifické problémy při řezání. Pro výrobce kovů se dosažení vysoké účinnosti řezání při zachování čistého a konzistentního řezu stává stále důležitějším hlediskem.
Hliník je poměrně měkký a může být náchylný k ulpívání třísek během obrábění. Pokud geometrie zubů, počet zubů a řezné parametry nejsou správně přizpůsobeny materiálu, výrobci mohou zaznamenat hromadění třísek, nadměrné teplo, zvýšené otřepy a sníženou kvalitu povrchu. V porovnání s konvenčním řezáním oceli proto hliník vyžaduje výběr čepelí pro konkrétní aplikaci-.
Kotoučové pily zůstávají důležitou volbou pro vysoce{0}}účinné řezání hliníku
Pro velkoobjemové a opakované operace řezání hliníku nabízejí kotoučové pily významné výhody v oblasti produktivity. Díky stabilní vysokorychlostní rotaci- a správné konfiguraci zubů se může kotoučová pila efektivně pohybovat materiálem a přitom produkovat čistý a konzistentní řez. Díky tomu jsou specializované hliníkové čepele zvláště užitečné pro hliníkové profily, trubky, dveře a okna a další aplikace z neželezných kovů.
Nakamurova10palcový hliníkový řezací pilový kotoučse vyznačuje geometrií zubů TCG a tělem čepele 75R1 s galvanizovanou povrchovou úpravou. Je určen pro aplikace včetně hliníkových dveří a oken, hliníkových profilů a hliníkových trubek. Jeho aplikace-specifická konstrukce zubů pomáhá podporovat efektivní odstraňování třísek a stabilní řezný výkon při zpracování hliníku.
Různé velikosti hliníku a výrobní požadavky také vyžadují různé specifikace čepele. Počet zubů, průměr kotouče a geometrie zubů mohou ovlivnit rychlost řezání a kvalitu povrchu. Vyšší počet zubů může přispět k jemnějšímu dokončení, zatímco správná rozteč zubů je důležitá pro udržení účinného odstraňování třísek. Výběr kotouče by proto měl být založen na rozměrech materiálu, řezných podmínkách a požadované povrchové úpravě spíše než spoléhat na jedinou konfiguraci pro každou aplikaci.
Velké zpracování hliníku klade vyšší nároky na stabilitu čepele
S tím, jak se velké hliníkové předvalky, desky a profily stále více používají v průmyslové výrobě, čelí někteří výrobci stále náročnějším řezným podmínkám. Velké-aplikace vyžadují nejen schopnost řezání, ale také stabilitu při nepřetržitém a-vytížení.
NakamurovaPilový kotouč 900 mm na hliníkje určen pro těžké-aplikace včetně velkých hliníkových ingotů, silných hliníkových plátů, předvalků z hliníkové slitiny,-hliníkových tyčí s velkým průměrem a slévárenských nálitků. Čepel používá tělo z oceli 75Cr1 a je k dispozici s konfiguracemi zubů BT. Nakamura také začleňuje do konstrukce laserem-tiché drážky, které pomáhají kontrolovat vibrace a hluk při těžkém-řezání.
U velkých hliníkových obrobků je stejně důležitá tuhost stroje, vyvážení kotouče a stabilita posuvu. Nadměrné vibrace při vysokých otáčkách mohou ovlivnit kvalitu řezu a zároveň urychlit opotřebení zubů. Efektivní řezání hliníku proto není jen otázkou zvýšení rychlosti kotouče; kotouč, stroj a řezné parametry musí spolupracovat.
Technologie PCD nabízí další možnost vysoce{0}}přesného řezání hliníku
Kromě konvenčních karbidových břitů se technologie PCD stává důležitou možností pro aplikace, kde výrobci vyžadují vysokou přesnost a prodlouženou životnost nástroje. Například hliníkové bloky motorů, hlavy válců a kola mohou vyžadovat řezné nástroje, které zachovávají ostrost a zároveň kontrolují opotřebení a přilnavost třísek.
NakamurovaPCD pilové kotoučejsou navrženy pro přesné řezání neželezných{0}}materiálů, jako jsou hliníkové bloky motorů, hlavy válců a hliníková kola. Kotouče využívají řezné hroty z PCD a zahrnují-design těla kotouče, dynamické vyvažování a napínací procesy pro podporu stabilního řezného výkonu. Speciální konstrukce zubů také pomáhá odvádět třísky z řezné zóny, což přispívá k životnosti kotouče a kvalitě řezu.
Efektivní řezání hliníku je více než rychlost řezání
Pro zpracovatele hliníku pouhé zvýšení řezné rychlosti automaticky neznamená vyšší produktivitu. Pokud se kotouč opotřebovává příliš rychle, vytváří nadměrné otřepy nebo vyžaduje časté sekundární dokončování, zjevná výhoda rychlosti může nakonec zvýšit celkové výrobní náklady.
Při výběru pilového kotouče na hliník by měli výrobci zvážit rozměry materiálu, typ hliníkové slitiny, průměr kotouče, počet zubů, geometrii zubů, řezný materiál a parametry stroje jako kompletní systém. Důležité je také správné chlazení, mazání a odstraňování třísek. Technické pokyny společnosti Nakamura doporučují používat při řezání hliníkových slitin a jiných kovů vhodné chladicí a mazací kapaliny, aby se snížilo přehřívání a usazování třísek, které mohou ovlivnit výkon kotouče.
Vzhledem k tomu, že hliník hraje stále větší roli v lehké výrobě, technologie řezání hliníku se bude nadále posouvat směrem k vyšší rychlosti, větší přesnosti a specializovanějším řešením. Namísto hledání jediné „univerzální“ čepele mohou výrobci dosáhnout lepších výsledků výběrem čepelí podle svých specifických materiálů a požadavků na výrobu. Při správném sladění konstrukce kotouče, výkonu stroje a řezných parametrů mohou výrobci dosáhnout konzistentnějších řezů, delší životnosti nástroje a nižších celkových výrobních nákladů.